Vorteile der Pulverbeschichtung von Schraubenfedern
Veröffentlicht: 2024 08 19

Im Bereich der Hochleistungsfedern kann eine Pulverbeschichtung Leistung, Lebensdauer und optische Wirkung wirksam verbessern. Viele unserer Kunden fragen diese Beschichtungsart an und wählen häufig eine bestimmte Farbe, die zu ihrer Markenidentität passt. Bei Lesjöfors setzen wir groß dimensionierte, vollautomatische Pulverbeschichtungsanlagen ein und bieten optional eine Zinkphosphatierung an, die einen besonders hohen Korrosionsschutz ermöglicht. In diesem Beitrag erfahren Sie mehr über die zahlreichen Vorteile der Pulverbeschichtung von Schraubenfedern.
Was ist Pulverbeschichtung?
Pulverbeschichtung ist ein trockenes Beschichtungsverfahren, das bei zahlreichen Produkten eingesetzt wird. Das Pulver besteht aus einer Mischung fein gemahlener Pigment- und Harzpartikel. Diese Partikel werden elektrostatisch aufgeladen und anschließend auf die zu beschichtende Oberfläche gesprüht. Danach wird das beschichtete Bauteil erhitzt, wodurch das Pulver schmilzt und eine glatte, langlebige Schicht bildet. Dieses Verfahren bietet einen besonders hohen Schutz vor Korrosion, Witterungseinflüssen und Stößen und eignet sich daher ideal für Hochleistungsfedern.

Vorteile der Pulverbeschichtung von Schraubenfedern
Eine Pulverbeschichtung bietet zahlreiche Vorteile für Ihre kundenspezifische Federlösung. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht der einzelnen Vorteile mit einer kurzen Erklärung, damit Sie beurteilen können, ob eine Pulverbeschichtung für Ihr federbasiertes Produkt geeignet ist.
Höhere Langlebigkeit
Die elektrostatische Applikation sorgt für eine gleichmäßige Beschichtung. Dadurch werden Schwachstellen vermieden und die Langlebigkeit von Hochleistungsfedern verbessert. Gleichzeitig entsteht eine widerstandsfähige, verschleißfeste Oberfläche, die die Federn während des Einsatzes vor mechanischen Beschädigungen schützt.
Korrosionsbeständigkeit
Das Pulver bildet eine Schutzbarriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Umwelteinflüsse, die Rost und Korrosion verursachen. Unsere zusätzliche Option zur Zinkphosphatierung bietet eine Salzsprühnebelbeständigkeit von mehreren Tausend Stunden. Damit eignet sie sich ideal für maritime Anwendungen, beispielsweise Komponenten für die Kraftstoffgewinnung und Bohrtechnik.
UV-Beständigkeit
Pulverbeschichtungen können außerdem UV-beständige Eigenschaften aufweisen. Dadurch wird eine Beeinträchtigung durch Sonneneinstrahlung verhindert, was sie für Verkehrsflugzeuge und Transportlösungen geeignet macht. Gleichzeitig wird das Ausbleichen der Farbe im Laufe der Zeit reduziert und ein kräftiges Erscheinungsbild erhalten.
Optische Wirkung
Pulverbeschichtungen erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche und sind in einer großen Farbauswahl erhältlich. Dadurch können Sie die Farbe Ihrer Federn an konkrete Anforderungen Ihrer Markenidentität anpassen. Auch unterschiedliche Oberflächenstrukturen sind möglich, beispielsweise glänzende und matte Ausführungen. Darüber hinaus bieten wir zahlreiche Farben passend zu Ihren RAL- und Pantone-Farbpaletten an.
Kosteneffizienz
Pulverbeschichtung ist schneller und erfordert niedrigere Temperaturen als herkömmliche Flüssigbeschichtungen. Dadurch lassen sich Energiekosten senken. Überschüssiges Pulver kann in Pulverkabinen aufgefangen und wiederverwendet werden, wodurch Abfallkosten reduziert werden. Die höhere Langlebigkeit der Beschichtung verlängert außerdem die Lebensdauer der Feder und senkt Wartungs- und Austauschkosten.
Umweltvorteile
Das umweltfreundliche Applikationsverfahren setzt weniger flüchtige organische Verbindungen (VOCs) frei als andere Beschichtungsverfahren und ist daher eine nachhaltige Wahl.

Arten von Pulverbeschichtungen
Für Hochleistungs-Federlösungen kommen verschiedene Arten von Pulverbeschichtungen zum Einsatz.
Epoxid
Epoxidbeschichtungen werden wegen ihrer hohen Haftfestigkeit, chemischen Beständigkeit und mechanischen Festigkeit eingesetzt. Sie eignen sich ideal für industrielle Anwendungen, bei denen keine UV-Beständigkeit erforderlich ist.
Polyester
Polyesterbeschichtungen bieten eine sehr gute Witterungs- und UV-Beständigkeit und eignen sich daher für Federn, die im Außenbereich eingesetzt werden.
Hybrid
Epoxid-Polyester-Hybridbeschichtungen verbinden die Vorteile von Epoxid und Polyester. Diese Beschichtungsart bietet eine gute allgemeine Langlebigkeit, chemische Beständigkeit und ansprechende optische Eigenschaften für Anwendungen im Innen- und Außenbereich.
Der Pulverbeschichtungsprozess
Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Pulverbeschichtungsprozess für Hochleistungs-Schraubenfedern.
1. Oberflächenvorbereitung
Zunächst werden die Federn gereinigt, um Schmutz, Öl und andere Verunreinigungen zu entfernen. Dieser Schritt kann Verfahren wie Sandstrahlen und chemische Reinigung umfassen, um eine glatte und saubere Oberfläche sicherzustellen.
2. Vorbehandlung
Anschließend wird eine chemische Vorbehandlung aufgebracht, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Bei Lesjöfors bieten wir optional eine Zinkphosphatierung an, die einen besonders hohen Korrosionsschutz ermöglicht.
3. Pulverauftrag
Danach wird das Pulver mit einer elektrostatischen Spritzpistole aufgetragen. So entsteht eine gleichmäßige, einheitliche Beschichtung auf den Federn.
4. Aushärten
Die beschichteten Federn werden anschließend in einen Ofen gegeben und auf eine festgelegte Temperatur erhitzt. Diese liegt üblicherweise zwischen 160 und 210 °C. Dabei schmilzt das Pulver und härtet zu einer glatten, langlebigen Oberfläche aus.
5. Abkühlen
Anschließend werden die Federn zum Abkühlen aus dem Ofen genommen. Danach erfolgt eine Qualitätskontrolle, um eine gleichmäßige, hochwertige Oberfläche sicherzustellen.
Lackierung oder Pulverbeschichtung von Schraubenfedern?
Lackbeschichtungen
- Anwendung - Möglicherweise sind mehrere Schichten erforderlich und die Trocknung dauert lange.
- Langlebigkeit und Schutz - Grundlegender Schutz, anfällig für Abplatzen, Kratzer und Ausbleichen.
- Oberflächenqualität - Große Farbauswahl, jedoch kann der Auftrag ungleichmäßig sein und Läufer bilden.
- Kosteneffizienz - Nachbeschichtung und Wartung können erforderlich sein und zusätzliche Kosten verursachen.
- Umweltauswirkungen - Setzen flüchtige organische Verbindungen (VOCs) frei, die eine Umweltbelastung darstellen.
Pulverbeschichtungen
- Anwendung - Eine einzige Schicht genügt und wird schnell im Ofen ausgehärtet.
- Langlebigkeit und Schutz - Besonders hoher Schutz sowie hohe Beständigkeit gegen Stöße, Abrieb, Korrosion, Chemikalien und UV-Licht.
- Oberflächenqualität - Große Auswahl an Farben und Strukturen, gleichmäßige und optisch ansprechende Oberfläche.
- Kosteneffizienz - Geringer Wartungsaufwand sowie niedrigere Arbeits- und Materialkosten.
- Umweltauswirkungen - Wiederverwendbarer Overspray und keine VOC-Emissionen.
Kundenspezifisch pulverbeschichtete Federn
Pulverbeschichtungen können je nach kundenspezifischen Anforderungen in verschiedenen Farben, Schichtdicken und Oberflächenausführungen aufgetragen werden. Bei Lesjöfors erweitern wir unsere Farbpalette kontinuierlich und unterstützen unsere Kunden mit großem Engagement bei kundenspezifischen Federprojekten. Darüber hinaus können wir individuelle Teilenummern auf Ihre Produkte drucken und Ihre Federn über unsere Partnerbetriebe galvanisch beschichten lassen.
Kontaktieren Sie unser Expertenteam, wenn Sie eine Anfrage zur Pulverbeschichtung haben.