Neuartige Fahrleistungen durch bahnbrechende Fahrwerksfedern
Erfahren Sie, wie Lesjöfors gemeinsam mit Polestar die bahnbrechenden Fahrwerksfedern für die limitierte Performance-Edition „Polestar 2 BST Edition 270“ entworfen und entwickelt hat.

Als Joakim Rydholm, Leiter der Fahrwerksentwicklung bei Polestar, das Team von Lesjöfors mit einer klaren Herausforderung kontaktierte (nämlich die bewährte DNA des Polestar 2 in ein limitiertes Hochleistungsfahrzeug zu verwandeln), war klar, dass dies ein technisch anspruchsvolles und hochspezialisiertes Projekt werden würde. Das Projekt Polestar 2 limited edition BST 270 erforderte eine Fahrwerksoptimierung, die auf außergewöhnliche Leistungsziele ausgelegt war – und das alles innerhalb eines Produktionszeitraums von 12 Monaten. Für unsere Ingenieure war dies genau die Art von Herausforderung, die sie begeistert.

Wie lautete der Auftrag?
Auf der Grundlage der spezifischen Leistungsziele von Polestar wurden zunächst drei Varianten von Fahrwerksfedern für die BST Edition 270 entwickelt.
Um die Entwicklung zu beschleunigen, brachte Polestar ein Testfahrzeug in unser schwedisches Werk, wo eine spezielle Werkstatt eingerichtet wurde, um die praktische Zusammenarbeit zu unterstützen.
Wie ging es weiter?
Die limitierten Hochleistungsfahrwerksfedern für den Polestar 2 BST Edition 270 wurden eingebaut und auf verschiedenen Straßenbelägen in der Umgebung des Werks getestet. Die Leistungsdaten wurden kontinuierlich überwacht und analysiert, während das Lenkverhalten und das Fahrwerkverhalten bewertet wurden. Anschließend wurden die Fahrwerkseinstellungen in enger Zusammenarbeit zwischen den Ingenieuren von Polestar und Lesjöfors feinabgestimmt.

Gedanken des Polestar 2-Teams
Zur Entwicklung der erfolgreichen Fahrwerksfedern sagt Rydholm: „Es war so cool, die Funktion der Fahrwerksfedern direkt vor Ort im Werk zu entwickeln und zu testen. Der Service von Lesjöfors ist einzigartig. Sie haben ein tiefes Verständnis von Federpräzision. Es ist ihre langjährige technische Expertise, die das Wissen, das Verständnis und damit die Genauigkeit liefert, die bei der Herstellung maßgeschneiderter Federn erforderlich sind. Das sind keine Federn, die in eine Computersoftware programmiert und in Massenproduktion hergestellt werden; sie sind maßgeschneidert – man könnte fast sagen, handgefertigt von Federspezialisten, die mit dem Wissen von Generationen das Maß an Qualität und Leistung liefern, das wir fordern."

Nachdem man sich auf die Konstruktion der Fahrwerksfedern geeinigt und die Entwicklungsmeilensteine erreicht hatte, wurde das Testfahrzeug der Polestar BST Edition 270 für Hochgeschwindigkeitstests nach Spanien gebracht. Die Tests ergaben, dass die Einstellung der Fahrwerksfedern etwas zu steif war.
Rydholm erklärt: „Wenn man ein Projekt wie dieses durchführt, möchte man von ganzem Herzen, dass es perfekt ist.“ Die Testfahrt zeigte, dass es nicht perfekt war. Wie Joakim offen zugibt, musste er eine der schwierigsten Entscheidungen seines Lebens treffen. Die neue Fahrwerksfeder für den Polestar BST Edition 270 war bei Lesjöfors fertig, doch die Testfahrt hatte gezeigt, dass die Fahrwerksfedern angepasst werden mussten. Rydholm sagt: „Da stand ich nun, wohl wissend, dass ich Lesjöfors eine fast unmögliche Frist gesetzt hatte, die sie eingehalten hatten, und musste dann von Spanien aus anrufen, um zu erklären, dass die Fahrwerksfedern noch einmal modifiziert werden mussten. Die Fahrhöhe und die Federrate mussten angepasst werden. Unglaublicherweise haben Olof und sein Team alle unsere Anforderungen an Fahrhöhe und Federrate verstanden, eine neue Fahrwerksfeder entworfen, sie nach den neuen Vorgaben gefertigt und noch am nächsten Tag nach Spanien verschickt. Man muss sagen: Wenn man von der Teststrecke anruft und darum bittet, die Federn um 5 % weicher zu machen, und sie kommen am nächsten Tag – das ist Kundenservice.“
Nachdem die angepassten Fahrwerksfedern eingebaut waren, absolvierte Joakim eine intensive einwöchige Validierungsfahrt, von +20 °C auf dem Testgelände in Barcelona bis zu –25 °C in Nordschweden. Die Strecke führte über trockenen Asphalt, bei starkem Regen, auf Eis und Schnee und validierte so die Leistung des Federungssystems bei extremen Temperaturen und unterschiedlichen Straßenbedingungen.

Um die Qualität des Projekts sicherzustellen, hat Polestar den beratenden Entwicklungsprozess und den bei Lesjöfors erforderlichen Zeitaufwand voll und ganz respektiert. Alle damit verbundenen Kosten wurden übernommen, sodass spezielle Maschinenkapazitäten ausschließlich für die Fertigungsanforderungen von Polestar bereitgestellt werden konnten. Dieser „Open-Book“-Ansatz mit vollständiger Transparenz und gemeinsamen Leistungskriterien ermöglichte es Lesjöfors, einen anspruchsvollen Produktionszeitplan einzuhalten. Wie Rydholm sagt: „Ohne Lesjöfors wäre es nicht möglich, ein Auto in dieser Vorlaufzeit zu bauen.“
Jonsson bestätigt: „Wir haben eine perfekte Partnerschaft mit Polestar. Da wir so eng zusammenarbeiten, können wir die Ergebnisse gemeinsam spüren. Und das macht Anrufe wie den von Joakim, wenn er eine Änderung in letzter Minute benötigt, umso einfacher. Wir wollen die richtigen Ergebnisse für unsere Kunden und werden alles in unserer Macht Stehende tun, um dies zu erreichen.“
„Jeder hat seinen Teil zur Entwicklung und Lieferung der Fahrwerksfedern für den Polestar BST Edition 270 beigetragen. Von der Konstruktionsabteilung über die Materialwissenschaftler bis hin zu den Bedienern an den Maschinen und der Lackiererei haben wir alle zusammengearbeitet und gemeinsam gelernt, was jedem geholfen hat, sein eigenes Wissen zu erweitern, das Team gestärkt und uns mit großem Stolz erfüllt hat.“
Als Anerkennung für diese Zusammenarbeit brachte Polestar das Serienfahrzeug der BST Edition 270 zum Lesjöfors-Team und lud es zu einer exklusiven Probefahrt ein. Das Endergebnis hautnah zu erleben, unterstrich noch einmal, welchen Einfluss hochpräzises, maßgeschneidertes Design auf Hochleistungsanwendungen im Automobilbereich haben kann.

Aufbauend auf der intensiven Entwicklungsarbeit und den technischen Erkenntnissen, die bei der Entwicklung der Polestar BST Edition 270-Fahrwerksfedern gewonnen wurden, können Kunden nun ein optionales Performance-Paket für das Modell Polestar Performance bestellen. Das von Lesjöfors gefertigte Kit umfasst zwei vordere und zwei hintere Fahrwerksfedern und bildet damit ein komplettes Tieferlegungs-Paket für den Polestar 2, das ein Fahrerlebnis bietet, das der BST-Konfiguration sehr nahekommt.

Wenn es um die Konstruktion, Entwicklung und Fertigung von hochleistungsfähigen Druckfedern geht, verfügen unsere spezialisierten Produktionsstätten über branchenführendes Know-how. Dank modernster CNC-Winde-Technologie in unserem gesamten Fertigungsnetzwerk können wir sowohl warmumformte als auch kaltumformte Druckfedern mit Drahtdurchmessern von bis zu 65 mm herstellen.

In enger Zusammenarbeit mit Polestar wurden die Aktivitäten aller Projektbereiche aufeinander abgestimmt, um sicherzustellen, dass die Federlösung die Leistungsanforderungen innerhalb eines straffen Zeitplans erfüllte. Das Ergebnis war ein erfolgreiches, funktionsübergreifendes Entwicklungsprojekt, das die Bereiche Konstruktion, Fertigung und Validierung umfasste.