Federntechnologie & Federnherstellung
Unser Federfertigungsprozess ist darauf ausgerichtet, Effizienz zu maximieren und unseren Wettbewerbsvorteil nachhaltig zu stärken. Dafür kombinieren wir modernste Maschinen, fortschrittliche Software und fundiertes technisches Know-how zu leistungsfähigen Produktionssystemen. Mit einem der umfassendsten Technologieportfolios der Branche – von Großserienproduktion, Warm- und Kaltumformung bis hin zu Hochgeschwindigkeits-Stanzbiegetechnologien – fertigen wir Federn sowie Stanz- und Biegeteile von höchster Präzision und Qualität.
Fertigungstechnologien für Federn
CNC-Winden
Unsere CNC-Windemaschinen basieren auf modernster, in der Branche bewährter Technologie und stehen für technische Exzellenz und Qualität. Sie gewährleisten eine außergewöhnliche Genauigkeit, hohe Produktionseffizienz und gleichbleibende Ergebnisse über ein breites Spektrum an Drahtdurchmessern hinweg. Für Anwendungen mit engsten Toleranzen bietet unsere CNC-Technologie maximale Zuverlässigkeit und reduziert das Risiko von Fehlern auf ein Minimum.
Wärmebehandlung
Mehrere Inline-Durchlauföfen sorgen für einen spannungsreduzierenden Prozess, der es der Feder ermöglicht, ihre Form und Funktion auch unter Belastung beizubehalten – ob bei Druck-, Dreh- oder Zugfedern. Unsere Wärmebehandlungsprozesse sind vollständig automatisiert und computergesteuert, um Material- und Umformanforderungen optimal zu erfüllen.
Schleifen
Druckfedern erfordern häufig plan geschliffene oder rechtwinklige Federenden, um den Anforderungen der jeweiligen Anwendung gerecht zu werden. Mit Millionen produzierter Spiralfedern für unterschiedlichste Anwendungen und Branchen bieten wir eine breite Auswahl an horizontalen und vertikalen Schleifmaschinen sowie Nass- und Trockenschleifverfahren, um höchste Präzision bei der Umsetzung sicherzustellen.
3D-Scanner
Unsere optischen 3D-Mess- und Prüfsysteme nutzen hochwertige Kameras und Lasertechnologie und ermöglichen berührungslose, schnelle und digitale Qualitätskontrollen. So können wir eine digitale Bibliothek für Produktionsprozesse und Kundenmuster aufbauen und pflegen.
Robotik und Automatisierung
Wenn Ihre Produktion von Präzision abhängt, sind Verzögerungen und Fehler keine Option. Deshalb investieren wir in moderne Automatisierung und Robotik – damit Sie schneller und kosteneffizienter gleichbleibend hochwertige Federn erhalten. Unsere Anlagen verfügen über intelligente, automatisierte Systeme, die Prozesse vereinfachen, Risiken reduzieren und Ihre Produktion mit maximaler Effizienz vorantreiben.
Pulverbeschichtung
Sie benötigen Beschichtungen, die schützen, und Farben, die Ihre Marke perfekt repräsentieren. Unsere vollautomatischen, computergesteuerten Pulverbeschichtungsanlagen bieten beides. Mit optionaler Zinkphosphat-Vorbehandlung erreicht unser Verfahren bis zu 1.000 Stunden Salzsprühbeständigkeit für eine dauerhafte Haltbarkeit. Haben Sie eine Wunschfarbe? Wir passen uns Ihrem RAL- oder Pantone-Farbton an und bieten eine stetig wachsende Farbpalette – ohne Kompromisse bei der Leistung. Auf Wunsch drucken wir auch individuelle Teilenummern auf Ihre Produkte.
Kugelstrahlen
Unsere Inline-Kugelstrahlanlagen sind darauf ausgelegt, die Lebensdauer Ihrer Komponenten zu verlängern. Dieses bewährte Verfahren erzeugt Druckeigenspannungen an der Oberfläche der Feder, die Rissbildung verhindern, Korrosion reduzieren und die Ermüdungsfestigkeit deutlich erhöhen. Sie erhalten langlebigere, leistungsstärkere Bauteile mit geringerem Ausfallrisiko.
Stresstest
Unsere vollständig computergestützten und kalibrierten Prüfsysteme für Federkräfte messen präzise Spannung, Ermüdungslebensdauer und Kriechverhalten. So stellen wir sicher, dass Konstruktion, Werkstoffe und Fertigungsprozesse optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.
Technische Informationen zu Federn
Federn gehören neben Verbindungselementen, Lagern und Buchsen zu einer der wichtigsten Gruppen von Maschinenelementen. Sie kommen in unzähligen mechanischen Systemen zum Einsatz, in denen sich Bauteile relativ zueinander bewegen.
Da diese Bewegung oft mit der Hauptfunktion des Systems verbunden ist, wird die Feder zu einem wesentlichen Bestandteil seines Betriebs.
Eine Feder kann viele geometrische Formen annehmen. Es handelt sich um ein Bauteil, das sich unter mechanischer Belastung elastisch verformt, wobei das Verhältnis zwischen elastischer Verformung (Dehnung) und Belastung entscheidend ist. Dies wird als Federkennlinie oder Federkonstante bezeichnet.
Jeder, der sich mit Mechanik beschäftigt hat, ist bei Systemberechnungen bereits auf die Federkonstante gestoßen. Die Federtechnik konzentriert sich auf die Konstruktion und Herstellung dieser Komponenten. Jede Feder muss strenge Anforderungen an Funktion, Zuverlässigkeit und Lebensdauer erfüllen. Gleichzeitig muss sie kosten- und platzsparend sein.
Bei der Entwicklung eines neuen mechanischen Systems definieren unsere Ingenieure die Anforderungen an die Feder, indem sie das Verhältnis zwischen Belastung und Verformung untersuchen. Die Art der Feder und seine Geometrie werden dann auf der Grundlage des verfügbaren Platzes, der Zuverlässigkeitsanforderungen und der Kosten ausgewählt.
Einige Federtypen haben sich für bestimmte Funktionen als besonders effizient erwiesen. Spiralförmige Federn, Tellerfedern und Wellenfedern werden häufig für axiale Druckkräfte eingesetzt. Jede verfügt über einen optimalen Kraft-Durchbiegungs-Bereich, der sie zu einer platzsparenden Lösung macht.
Das Gleiche gilt für die rotierende Auslenkung. Spiralförmige Drehfedern weisen einen idealen Drehmoment-Auslenkungs-Bereich auf. Das Gleiche gilt für Flachspiralfedern, Drehstabfedern und Triebfedern. Jeder Typ funktioniert am besten innerhalb seiner eigenen Grenzen.
Eine Federfunktion kann zudem in Bauteile nahezu jeder Form integriert werden. Draht- und Blechmaterial lassen sich zu komplexen Konstruktionen formen, von denen viele mehr als einen Zweck erfüllen. In diesen Fällen ist die Federfunktion nur ein Teil der Gesamtfunktion.
Lösungen für die Metallumformung: Umformtechnik
Bei Lesjöfors bieten wir einen Komplettservice für Stanzlösungen an: von den ersten Konstruktionskonzepten bis hin zu vollständig montierten, marktreifen Produkten. Mit Hochgeschwindigkeitspressen und Multislide-Maschinen fertigen wir eine breite Palette an strukturellen und nicht-strukturellen Stanzbiegeteilen, von lasttragenden Bauteilen bis hin zu Schutz- und Zierteilen.
Unsere aus Band, Blech oder Draht gefertigten Stanz- und Biegeteile lassen sich durch Präzisionsschneiden und -biegen in nahezu jede Form bringen, wobei wir selbst bei komplexesten Anforderungen fachkundige technische Unterstützung bieten.
Technische Informationen zu Gasdruckfedern
Gasfedern funktionieren nach dem gleichen Prinzip wie mechanische Federn. Sie kommen in Anwendungen zum Einsatz, bei denen ein festes Verhältnis zwischen Kraft und Auslenkung erforderlich ist. Die Hauptkomponenten einer Gasdruckfeder sind ein Zylinder, eine Kolbenstange mit Kolbenkopf, eine Dichtung und eine Führung.
Vereinfacht ausgedrückt ergibt sich die Antriebskraft einer Gasdruckfeder aus zwei Faktoren. Sie hängt von der Querschnittsfläche der Kolbenstange der Gasfeder und dem Innendruck im Zylinder ab. Diese Werte bilden die Spezifikation der Gasfeder, anhand derer Ingenieure die richtige Ausführung für die jeweilige Anwendung auswählen.
Federnwerkstoffe
Die Materialauswahl bestimmt die Leistungsfähigkeit jedes Produkts. Lesjöfors arbeitet mit einer breiten Palette an Metallen und Legierungen, die über unser globales Lieferantennetzwerk bezogen werden, um gleichbleibende Qualität, Rückverfolgbarkeit und zuverlässige Verfügbarkeit für Projekte jeder Größenordnung zu gewährleisten.
Unsere Ingenieure helfen Ihnen dabei, das richtige Gleichgewicht zwischen Leistungsfaktoren wie Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Korrosionsschutz und Temperaturbeständigkeit zu finden. Jede Materialauswahl wird auf Ihre spezifische Anwendung zugeschnitten, sei es für Standardausführungen oder maßgeschneiderte Lösungen.
Wir arbeiten mit:
- Federstählen und rostfreien Stählen
- Kupfer- und Titanlegierungen
- Aluminium
- Superlegierungen wie Inconel, Hastelloy und Nimonic
- Chrom-Silizium- und Chrom-Vanadium-Stählen, die weltweit in großen Mengen vorrätig sind
Bei Lesjöfors erhalten Sie in jeder Phase fachkundige Beratung zu Umwelteinflüssen, mechanischen Beanspruchungen, Lebensdauererwartungen und gesetzlichen Anforderungen. So stellen wir sicher, dass Sie den richtigen Werkstoff für eine langfristige, zuverlässige Leistung erhalten.
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