Optimalisering av ytelse i olje- og gassboringsutstyr
Lær hvordan Lesjöfors utviklet slitesterke trykkfjærer som er utformet for å redusere belastningen på offshore boreutstyr og bidra til mer pålitelig drift til havs.
Prosjektoversikt: Støtte offshore boreytelse
Utstyr for olje- og gassboring må fungere pålitelig under krevende og ofte uforutsigbare offshoreforhold. Når borekroner treffer spesielt harde bergformasjoner, kan støtbelastningene føre til brudd, noe som gir nedetid og kostbare utskiftninger.
Et norsk oljeselskap kontaktet Lesjöfors med et tydelig mål - å utvikle en nøye konstruert løsning som kunne bidra til å redusere toppbelastninger når borekronen kom i kontakt med hard berggrunn, og dermed støtte den langsiktige ytelsen til viktig offshore boreutstyr.
Designkriterier for boreutstyrsprosjektet
Hva var oppdraget?
Oppdraget var å utvikle en serie kraftige spesialfjærer for olje- og gassapplikasjoner som tåler de ekstreme belastningene fra boreutstyr, samtidig som de opprettholder optimal ytelse ved høye driftstemperaturer.
Hva gjør prosjektet spesielt?
Under offshoreboring skaper den mekaniske prosessen med å bore under havbunnen svært høye temperaturer når boret trenger gjennom harde bergformasjoner. Denne ekstreme varmen påvirker materialegenskapene til trykkfjærer direkte.
Som følge av dette innebar prosjektet en ekstra utfordring: å utvikle et fjærmateriale som kan opprettholde jevn ytelse og pålitelighet, selv ved langvarig eksponering for høye temperaturer.
Hva gjorde Lesjöfors?
I tett samarbeid identifiserte våre erfarne materialforskere og designingeniører en materialløsning som kunne oppfylle applikasjonens strenge ytelseskrav. Tilgang til et bredt utvalg av fjærmaterialer var avgjørende for å velge det mest egnede alternativet - både når det gjelder lastkapasitet og temperaturbestandighet.
Som en ledende fjærprodusent har Lesjöfors omfattende materialtilgjengelighet for å støtte krevende applikasjoner, inkludert verdens største lager av krom-silisium.
Hvilke utfordringer overvant Lesjöfors?
Vår ambisjon har alltid vært å finne den mest effektive løsningen som mulig - både for oss og for kundene våre. Det er avgjørende at løsningene våre leverer ingeniørarbeid av høy kvalitet, med riktig produkt til riktig funksjon, levert kostnadseffektivt og i tide. De ekstreme forholdene knyttet til denne offshore boreapplikasjonen utfordret disse målene, men gjennom nøye konstruksjon og materialvalg klarte vi å overvinne dem.
Hva kundene våre sier
Produksjon av fjærer til offshore boreutstyr
Store fjærer med store tråddiametre, som ofte brukes i olje- og gassboringsutstyr, gruvedrift og jernbaneapplikasjoner, krever en varmvindleprosess. Den kontrollerte bruken av ekstrem varme gjør det mulig å vikle tråddiametre opptil 80 mm presist.
Under produksjonen varmes tråden opp til omtrent 900 °C, oljeherdes og deretter anløpes for å fullføre varmebehandlingsprosessen. Denne metoden gjør det mulig å forme fjærmaterialet etter nøyaktige spesifikasjoner, og støtter pålitelig ytelse i krevende offshore boreomgivelser.
En samarbeidsprosess for offshore boreapplikasjoner
På grunn av de spesifikke kravene til applikasjonen jobbet et dedikert tverrfaglig team - inkludert materialforskere, geovitenskapsfolk og designingeniører - tett sammen for å levere en presisjonsutviklet løsning for kunden vår i olje- og gassindustrien.
Utforsk flere casestudier
Fjærer i gymnastikkutstyr
Lesjöfors utviklet en serie presisjonsfjærer for å ytterligere forbedre ytelsen for utøvere som bruker fjærende gulv.
Fjærer til Øresundsbroen
Å overvinne vibrasjonene på Europas lengste kombinerte vei- og jernbanebro krevde vår dokumenterte ekspertise innen fjærteknikk og produksjon.
Fjærer til pickupbiler
Lær hvordan vi designet et fjærsett som løste et tilbakevendende vektproblem, reduserte skader på tungt lastede pickupbiler og forbedret kostnadseffektiviteten
Finn ut mer om bransjene vi jobber med
Ressurser og støtte
- Lær mer om Lesjöfors
Om Lesjöfors
- Kontakt ekspertteamet vårt
Kontakt og støtte
- Utforsk vanlige spørsmål og råd
Vanlige spørsmål og tekniske råd