Fjærteknologi og fjærproduksjon
Vår fjærproduksjonsprosess er utviklet for å maksimere effektiviteten og styrke konkurransekraften vår i bransjen. Vi kombinerer toppmoderne maskiner, avansert programvare og solid engineering-kompetanse for å levere høytytende produksjonssystemer. Med et av bransjens bredeste utvalg av storskala, avansert varm- og kaldvikling samt høyhastighetsteknologi for stansede detaljer, produserer vi presisjonsfjærer og stansede detaljer med høyeste kvalitet.

Teknologier for fjærproduksjon

CNC-spiralering
Våre CNC-spiralmaskiner inkluderer et avansert utvalg av bransjeanerkjente, høypresise fjærmaskiner, kjent for teknisk kvalitet og kvalitetssikring. Maskinene gir høy nøyaktighet, god produksjonseffektivitet og stabile resultater på tvers av et bredt trådspekter. For applikasjoner som krever fjærer med de strengeste toleransene, gir CNC-teknologien vår høy pålitelighet og reduserer risikoen for feil.

Varmebehandling
Flere in-line transportbåndovner gir en spenningsavlastende prosess som gjør at fjæren beholder form og funksjon når den belastes, enten det gjelder trykk, torsjon eller strekk. Varmebehandlingen vår er helautomatisk og datastyrt for å utnytte materialet og fjærformen best mulig.

Sliping
Trykkfjærer krever ofte at enden av spiralen slipes flat eller i vinkel for å passe bruksområdet. Med millioner av spiralfjærer produsert til ulike bruksområder og bransjer tilbyr vi et bredt utvalg av horisontale, vertikale, våte og tørre slipemaskiner for å sikre høy nøyaktighet i implementeringsfasen.

3D-skanner
Våre 3D optiske måle- og testskannere bruker kameraer av høy kvalitet og laserteknologi for kontaktfri, rask og digital kvalitetskontroll. Det gjør at vi kan bygge og vedlikeholde et digitalt bibliotek for produksjonsprosesser og kundegodkjenninger.

Robotikk og automatisering
Når produksjonen din er avhengig av presisjon, er forsinkelser og feil ikke et alternativ. Derfor har vi investert i avansert automatisering og robotikk, slik at du får jevne, kvalitetssterke fjærer raskere og mer kostnadseffektivt. Anleggene våre har smarte, automatiserte systemer som forenkler prosesser, reduserer risiko og holder produksjonen i gang med høyest mulig effektivitet.

Pulverlakkering
Du trenger overflater som beskytter, og farger som representerer merkevaren din presist. Våre helautomatiske, datastyrte pulverlakklinjer leverer begge deler. Med valgfri forbehandling med sinkfosfat kan prosessen gi opptil 1 000 timer saltspraymotstand for varig holdbarhet. Har du en merkevarefarge i tankene? Vi kan matche RAL eller Pantone og tilbyr en stadig større palett, slik at du får uttrykket du ønsker uten å gå på kompromiss med ytelsen. Vi kan også trykke individuelle delenummer på alle produktene dine.

Kulebombing
Flere in-line kulebombingsanlegg er bygget for å forlenge levetiden til komponentene dine. Denne velprøvde prosessen legger et beskyttende, trykkende spenningslag i fjæroverflaten, som bidrar til å forebygge sprekker, motstå korrosjon og øke utmattingsstyrken betydelig. Du får deler som varer lenger, yter bedre og reduserer risikoen for uventede feil.

Belastningstesting
Våre helautomatiske, kalibrerte fjærtestsystemer måler belastning, utmattingslevetid og kryp presist, slik at design, materialer og produksjonsmetoder er tilpasset formålet.

Teknisk informasjon om fjærer
Fjærer tilhører en av hovedgruppene av maskinelementer, sammen med festemidler, lagre og foringer. De brukes i utallige mekaniske systemer der komponenter beveger seg i forhold til hverandre.
Siden denne bevegelsen ofte er knyttet til systemets hovedfunksjon, blir fjæren en essensiell del av driften.
En fjær kan ha mange geometriske former. Det er en komponent som deformeres elastisk under en mekanisk belastning, og forholdet mellom elastisk deformasjon (nedbøyning) og belastning er sentralt. Dette kalles fjærkarakteristikk, eller fjærstivhet.
Alle som har studert mekanikk har støtt på fjærstivhet i systemberegninger. Fjærteknologi handler om design og produksjon av disse komponentene. Hver fjær må møte strenge krav til funksjon, pålitelighet og levetid. Samtidig må den være kostnadseffektiv og plassbesparende.
Når et nytt mekanisk system utvikles, definerer ingeniørene våre fjærkravene ved å se på forholdet mellom belastning og deformasjon. Deretter velges fjærtype og geometri basert på tilgjengelig plass, krav til pålitelighet og kostnad.
Noen fjærtyper har vist seg spesielt effektive for bestemte funksjoner. Spiralfjærer, tallerkenfjærer og bølgefjærer brukes ofte ved aksiale trykkbelastninger. Hver type har et optimalt kraft-nedbøyningsområde som gjør den til en plass-effektiv løsning.
Det samme gjelder for rotasjonsnedbøyning. Vrifjærer har et ideelt moment-nedbøyningsområde. Det gjelder også spiral-vrifjærer, torsjonsstaver og kraftfjærer. Hver type fungerer best innenfor sine egne grenser.
En fjærfunksjon kan også bygges inn i komponenter med nesten hvilken som helst form. Tråd og platemateriale kan formes til komplekse design, og mange av dem har mer enn ett formål. I disse tilfellene er fjærfunksjonen bare én del av helheten.

Metallstansing-løsninger: Stansingteknologi
Hos Lesjöfors tilbyr vi en helhetlig tjeneste for metallstansing-løsninger, fra første designkonsepter til ferdig monterte, markedsklare produkter. Ved å bruke høyhastighetspresser og multislide-maskiner produserer vi et bredt spekter av strukturelle og ikke-strukturelle stansede detaljer, fra bærende komponenter til beskyttende og estetiske deler.
Våre stansede detaljer produseres fra bånd, plate eller tråd og kan formes til nær sagt enhver form gjennom presis skjæring og bøying, med ekspertstøtte fra engineering-teamet vårt, også for de mest komplekse kravene.

Teknisk informasjon om gassfjærer
Gassfjærer fungerer på samme måte som mekaniske fjærer. De brukes i applikasjoner som trenger et definert forhold mellom kraft og nedbøyning. Hovedkomponentene i en gassfjær er en sylinder, en stempelstang med stempelhode, en tetning og en føring.
Enkelt forklart kommer drivkraften i en gass trykkfjær fra to faktorer. Den avhenger av tverrsnittsarealet til stempelstangen og det interne trykket inne i sylinderen. Disse verdiene utgjør gassfjærspesifikasjonen, og ingeniører bruker dette for å velge riktig design for hver applikasjon.

Fjærmaterialer
Materialvalg former ytelsen til hvert produkt. Lesjöfors jobber med et bredt utvalg av metaller og legeringer, anskaffet gjennom vårt globale leverandørnettverk for å sikre jevn kvalitet, sporbarhet og pålitelig tilgjengelighet for prosjekter i alle skalaer.
Ingeniørene våre hjelper deg å finne riktig balanse mellom ytelsesfaktorer, inkludert styrke, utmattingsmotstand, korrosjonsbeskyttelse og temperaturbestandighet. Hvert materialvalg tilpasses din applikasjon, enten det gjelder standarddesign eller kundetilpassede løsninger.
Vi jobber med:
- Karbonstål og rustfrie stål
- Kobber- og titanlegeringer
- Superlegeringer som Inconel, Hastelloy og Nimonic
- Krom-silisium og krom-vanadium, med stor global lagerbeholdning
Hos Lesjöfors får du ekspertveiledning i alle faser, inkludert miljøeksponering, mekanisk belastning, forventet levetid og krav til samsvar, slik at du får riktig materiale for langsiktig og pålitelig ytelse.
Ressurser og støtte
- Lær mer om Lesjöfors
Om Lesjöfors
- Kontakt ekspertteamet vårt
Kontakt og støtte
- Utforsk vanlige spørsmål og råd
Vanlige spørsmål og tekniske råd