Fjederteknologi og fremstilling

Vores fjederfremstillingsproces er designet til at maksimere effektiviteten og styrke vores konkurrenceevne i branchen. Vi kombinerer topmoderne maskiner, avanceret software og solid ingeniørekspertise for at levere produktionssystemer med høj ydeevne. Med et af branchens mest omfattende udvalg af storskala, avancerede teknologier til varm- og koldvikling af fjedre samt højhastighedsteknologier til presning fremstiller vi præcisionsfjedre og stansedele i den højeste kvalitet.

 

Nærbillede af en bunke mørkegrå trykfjedre i metal.

Fremstillingsteknologier til fjedre

  • Tekniker måler en lille metalkomponent ved siden af en CNC-fjederopviklingsmaskine.

    CNC-vikling

    Vores CNC-viklemaskiner omfatter et avanceret udvalg af brancheanerkendte fjederproducenter med høj præcision, hver kendt for teknisk kvalitet og kvalitetssikring. Maskinerne leverer høj nøjagtighed, effektiv produktion og ensartede resultater på tværs af et bredt udvalg af tråddimensioner. Til applikationer, hvor fjedre skal fremstilles med de snævreste tolerancer, sikrer vores CNC-teknologi pålidelig drift og minimerer risikoen for fejl.

  • Mørkegrå trykfjedre i metal falder fra et transportbånd ned i en trækasse.

    Varmebehandling

    Flere transportbåndsovne i linje udfører en spændingsaflastende proces, som gør, at fjederen bevarer form og funktion, når den belastes, uanset om der er tale om tryk, torsion eller træk. Vores varmebehandlingskapacitet er fuldt automatiseret og computerstyret for at udnytte materialets egenskaber optimalt og sikre korrekt fjederformning.

  • Gnister flyver, mens en metalfjeder slibes på en maskine.

    Slibning

    Trykfjedre kræver ofte, at enden af spiralen slibes plan eller firkantet, så den passer til fjederens anvendelse. Med millioner af spiralfjedre fremstillet til mange forskellige applikationer og brancher tilbyder vi et omfattende udvalg af horisontale, vertikale, våde og tørre slibemaskiner for at sikre absolut nøjagtighed i implementeringsfasen.

  • Metal-spiralfjeder under en 3D-optisk måle- og testscanner, oplyst mod en mørk baggrund.

    3D-scanner

    Vores 3D-optiske måle- og testscannere bruger kameraer i høj kvalitet og laserteknologi, som muliggør berøringsfri, hurtig og digital kvalitetskontrol. Det gør, at vi kan opbygge et digitalt bibliotek til produktionsprocesser og kundesampling.

  • Medarbejder betjener en automatiseret produktionsmaskine med flere fødere.

    Robotter og automatisering

    Når din produktion afhænger af præcision, er forsinkelser og fejl ikke en mulighed. Derfor har vi investeret i avanceret automatisering og robotteknologi for at hjælpe dig med at få ensartede fjedre i høj kvalitet hurtigere og mere omkostningseffektivt. Vores faciliteter har intelligente, automatiserede systemer, der forenkler processer, reducerer risiko og holder din produktion i gang med maksimal effektivitet.

  • En medarbejder holder en gulbelagt spiralfjeder over et transportbånd med flere identiske fjedre.

    Pulverlakering

    Du har brug for belægninger, der beskytter, og farver, der repræsenterer dit brand perfekt. Vores fuldt automatiserede, computerstyrede pulverlakeringslinjer leverer begge dele. Med valgfri forbehandling med zinkfosfat kan vores proces give op til 1.000 timers saltsprøjtetåleresistens for langvarig holdbarhed. Har du en brandfarve i tankerne? Vi kan matche din RAL eller Pantone og tilbyder en palette i konstant udvikling, så din idé kan blive til virkelighed uden at gå på kompromis med ydeevnen. Vi kan også printe individuelle delenummer på alle dine produkter.

  • Mørke metal-spiralfjedre transporteres langs parallelle transportbåndsspor inde i en afskærmet maskine.

    Shot peening

    Vores flere shot peening-anlæg i linje er udviklet til at forlænge levetiden på dine komponenter. Denne gennemprøvede proces tilfører en beskyttende trykspænding til fjederens overflade, hvilket hjælper med at forebygge revner, modstå korrosion og øge udmattelsesstyrken markant. Du får dele, der holder længere, yder bedre og reducerer risikoen for uventede fejl.

  • En medarbejder udfører en belastningstest på en lang fjeder på en vertikal testmaskine.

    Spændingstest

    Vores fuldt computeriserede og kalibrerede systemer til fjeder-belastningstest måler præcist spænding, udmattelseslevetid og kryb, så du kan være sikker på, at dit design, dine materialer og dine fremstillingsmetoder er egnede til formålet.

Teknisk diagram, der viser en trykfjeder med angivne mål (Dm, Dt, P0, Ln, L0).

Teknisk information om fjedre

Fjedre hører til en af hovedgrupperne af maskinelementer sammen med befæstelseselementer, lejer og bøsninger. De bruges i utallige mekaniske systemer, hvor komponenter bevæger sig i forhold til hinanden.

Da denne bevægelse ofte er knyttet til systemets primære funktion, bliver fjederen en essentiel del af dets drift.

En fjeder kan have mange geometriske former. Det er en komponent, der deformeres elastisk under en mekanisk belastning, og sammenhængen mellem elastisk deformation (nedbøjning) og belastning er afgørende. Dette kaldes fjederkarakteristikken eller fjederraten (fjederkonstanten).

Alle, der har studeret mekanik, vil have stødt på fjederraten i systemberegninger. Fjederteknologi fokuserer på design og fremstilling af disse komponenter. Hver fjeder skal opfylde strenge krav til funktion, driftssikkerhed og levetid. Samtidig skal den være omkostnings- og pladsbesparende.

Når et nyt mekanisk system udvikles, definerer vores ingeniører fjederkravene ved at undersøge sammenhængen mellem belastning og deformation. Fjeder typen og dens geometri vælges derefter ud fra den tilgængelige plads, krav til driftssikkerhed og omkostninger.

Nogle fjeder typer har vist sig særligt effektive til bestemte funktioner. Helikale spiralfjedre, tallerkenfjedre og bølgefjedre bruges ofte til aksiale trykbelastninger. Hver type har et optimalt kraft-nedbøjningsområde, der gør den til en pladsbesparende løsning.

Det samme gælder ved rotationsnedbøjning. Helikale torsionsfjedre har et ideelt moment-nedbøjningsområde. Det samme gælder for spiraltorsionsfjedre, torsionsstænger og kraftfjedre. Hver type fungerer bedst inden for sine egne grænser.

En fjederfunktion kan også bygges ind i komponenter i næsten enhver form. Tråd- og plademateriale kan formes til komplekse designs, hvor mange har mere end ét formål. I disse tilfælde er fjederfunktionen kun en del af den samlede rolle.

Teknisk diagram af en E-klips låsering med angivne mål og monteringsillustration.

Løsninger til metalstansning: Stanseteknologi

Hos Lesjöfors tilbyder vi en samlet end-to-end service til løsninger inden for metalstansning, fra de første designkoncepter til fuldt samlede, markedsklare produkter. Med højhastighedspresser og multislide-maskiner producerer vi et bredt udvalg af strukturelle og ikke-strukturelle stansedele, fra bærende komponenter til beskyttende og æstetiske dele.

Vores stansede emner fremstilles af bånd, plade eller tråd og kan formes til stort set enhver form gennem præcis klipning og bukning, med ingeniørsupport til selv de mest komplekse krav.

Teknisk diagram af en gasfjeder, der viser stempelstang, føring, tætning, stempel og cylinder.

Teknisk information om gasfjedre

Gasfjedre fungerer på samme måde som mekaniske fjedre. De bruges i applikationer, hvor der er behov for et fast forhold mellem kraft og nedbøjning. Hovedkomponenterne i en gasfjeder er en cylinder, en stempelstang med et stempelhoved, en tætning og en føring.

Sagt enkelt kommer drivkraften i en gastryksfjeder fra to faktorer. Den afhænger af gasfjederens stempelstangs tværsnitsareal og det interne tryk i cylinderen. Disse værdier udgør gasfjederens specifikation, og ingeniører bruger dem til at vælge det rette design til hver applikation.

 

Fire forskellige materialeprøver, herunder en oprullet metalstrimmel, på en hvid overflade.

Fjedermaterialer

Materialevalget former ydeevnen i hvert eneste produkt. Lesjöfors arbejder med et bredt udvalg af metaller og legeringer, som indkøbes via vores globale forsyningsnetværk for at sikre ensartet kvalitet, sporbarhed og stabil tilgængelighed til projekter i alle størrelser.

Vores ingeniører hjælper dig med at finde den rette balance mellem vigtige performancefaktorer, herunder styrke, udmattelsesstyrke, korrosionsbeskyttelse og temperaturbestandighed. Hvert materialevalg tilpasses din specifikke applikation, uanset om det gælder standarddesigns eller kundekonstruerede løsninger.

Vi arbejder med:

  • Kulstofstål og rustfrit stål
  • Kobber- og titanlegeringer
  • Aluminum
  • Superlegeringer som Inconel, Hastelloy og Nimonic
  • Krom-silicium og krom-vanadium med stor global lager tilgængelighed

Hos Lesjöfors får du kvalificeret rådgivning i alle faser, fra miljøpåvirkning og mekanisk belastning til forventet levetid og compliancekrav, så du får det rette materiale til langvarig og driftssikker ydeevne.

Ressourcer og support