弹簧术语

一种压缩弹簧，其中部直径较大，有助于抵抗负载时的屈曲。桶形设计增强了产品稳定性，并在压缩过程中均匀分散压力。此类弹簧常应用于悬架系统和精密机械组件中。 

一种螺旋弹簧，设计用于抵抗压缩力，并且在负载消除后能恢复至原始长度。压缩弹簧是最常见的弹簧类型，应用于机械、车辆和精密设备中。可根据特定的负载和装配空间进行定制。 

一种呈圆锥形的弹簧，压缩时线圈可相互套叠。这种设计节省空间并提供更高的稳定性。锥形弹簧常用于有高度限制或需要渐进式弹簧刚度的应用场景。 

一种紧密缠绕的线圈弹簧，设计用于抵抗拉伸力，并且在释放后能恢复至原长。拉伸弹簧通常配备挂钩或环状结构便于安装。应用于机械设备、门禁系统和各类工业装置中。   

一种螺旋弹簧，通过扭转储存能量，旋转时输出扭矩。它广泛应用于铰链、杠杆和旋转机构中。扭转弹簧的性能取决于线圈设计、材料以及旋转角度。扭力弹簧通过扭转储存能量，旋转时释放扭矩。 

小型片簧零件，用于固定、连接组件或在组件间施加压力。常用于电子设备、汽车系统和精密机械中。其形状和材料经过专门设计，确保接触可靠且可重复使用。

恒力弹簧是一种能在整个工作进程中提供近乎恒定力的螺旋弹簧。非常适合需要稳定、平稳作用力的应用场景。常用于伸缩式装置或需精确平衡重量的系统中。该设计使用寿命长且实现紧凑性能。 

由扁平带状材料制成的弹簧，负载时发生形变后可恢复原状。片簧广泛应用于卡扣、杠杆和电气连接器中。能在紧凑空间内实现卓越的力控制。 

板簧是一种分层式片簧设计，具备承重和减震双重功能。常见于车辆和机械设备中，兼具柔韧性和强承载能力。叠层设计可均匀分布应力，确保长期性能稳定。 

在不使材料开裂的前提下，将金属或金属丝弯曲为特定角度或曲线的工艺。折弯工艺决定了冲压件和卡扣的形状及强度。可控的折弯工艺确保批量生产的精度和一致性。 

从金属板材上切割出平面形状，作为冲压成型前的坯料。该工艺为冲压加工提供精确坯料，是大批量金属零件制造的关键第一步。 

利用模具将金属成型为精密冲压件的工艺。冲压可制造出具有高精度公差的复杂结构，应用于汽车、工业和电子等多个领域。 

一种多工序冲压工艺，通过连续冲压实现对金属板材切割、折弯和复杂成型。每个模具工位执行一道工序，实现高效生产和稳定一致性。连续模非常适合需要高精度可重复性的大批量生产。 

多滑块（四滑块）成型工艺通过从多个不同角度作业的滑动模具成型金属，能够高速、高精度地制造复杂折弯形状和3D线成型。该工艺具有废料少、可重复性极佳的优点。 

一种热处理工艺，通过加热软化弹簧钢丝，提高延展性并消除内应力。便于弹簧在卷制或成型过程中弯曲加工。该步骤还能提升生产过程的一致性和性能稳定性。 

在室温下对预硬化钢丝进行卷制，之后再进行热处理的工艺。该工艺具有精度高且重复性强的特点，非常适合小线径钢丝。冷卷工艺广泛应用于压缩弹簧、拉伸弹簧和扭簧的制造。 

通过受控的加热和冷却过程改变金属的机械性能。用于提高强度、硬度和抗疲劳性。适当的热处理确保弹簧在严苛条件下可靠运行。 

在高温（约900°C）下对钢丝进行卷制，用于制造大型或重型弹簧的工艺。加热使钢丝易于紧密卷制并形成复杂形状。该工艺适用于需承受极端负载或恶劣环境的弹簧。 

一种钢丝热处理工艺，通过细化晶粒结构提高强度和延展性。为钢丝拉拔和弹簧卷制做准备。经过韧化处理的钢丝具有更长的疲劳寿命和更优的性能。 

在金属零件表面施加涂层，以提高耐腐蚀性和外观质感。常见的涂层包括镀锌、镀镍或磷化。电镀还能提升表面耐用性，延长使用寿命。 

弹簧在长期承受恒定负载时出现的渐进式力损失现象。温度升高或材料疲劳会加剧该效应。合理的材料选择和设计有助于减少应力松弛。 

一种表面处理工艺，通过微型钢丸撞击材料表面产生压应力。可增强表面强度并防止裂纹产生。喷丸处理能显著提高弹簧的疲劳寿命和耐用性。